Nos Partners sont formés aux  principes du Lean Manufacturing selon les 5 principes  suivants:

  1. Déterminer ce qui crée ou ce qui fait de la valeur pour le client
  2. Identifier toutes les étapes de la chaîne de transformation
  3. Favoriser l’écoulement du flux
  4. Passer du flux poussé aux flux tirés
  5. Optez pour la perfection tout en éliminant constamment les déchets

Selon ces mêmes principes, Nos Partners vous aident à implémenter une mentalité Lean qui  met à contribution tous les acteurs pour éliminer les gaspillages qui réduisent l’efficacité et la performance d’une entreprise, d’une unité de production ou d’un département notamment grâce à la résolution de problèmes.

Nous travaillons à  éliminer les opérations qui n’apportent pas de valeur ajoutée pour le client en nous attaquant à :

  • le transport inutile de produits non nécessaires ou les ruptures de flux
  • le stockage de tous les composants et produits finis non utilisés
  • les mouvements inutiles opérés par les travailleurs sur le poste de travail
  • les temps d’attente liés à une mauvaise synchronisation ou bien préparation des pièces
  • la surproduction dont les causes peuvent être multiples : égarement des produits, flux poussé et non tiré par la demande
  • le traitement et le suivi de processus devenu obsolète
  • les défauts de fabrication entraînant rebuts et retouches

Nos Partners s’appuient systématiquement sur l’amélioration continue et la stratégie des petits pas, aussi appelée KAIZEN. Notre but principal est d’optimiser l’utilisation de toutes les ressources productives de l’entreprise. Pour cela, les outils du Lean Manufacturing permettent la réduction des stocks, l’optimisation des équipements, l’optimisation des ressources humaines (par la polyvalence), et la réduction des surfaces occupées.

Selon les besoins, nous pouvons dépêcher des consultants certifiés Black Belt qui sont formés à la méthodologie Lean Six Sigma pour  mener des chantiers d’amélioration en utilisant la méthodologie et les outils Lean Six Sigma.